塞壬​智能
SIREN INTELLIGENT TECHNOLOGY



智能电厂解决方案的提供者

了解更多
您的位置:
>

智能掺配系统

针对火力发电厂多煤种混烧工艺过程的堆、配、取、送、烧全流程,建立了以经济、安全、环保为目标,基于低燃煤成本、煤场自燃防范、制粉系统防爆、炉膛防结渣、脱硫效率最优、低NOx排放、低粉尘排放等多目标自动优化技术的协同优化决策系统。


200.00
180.00
  

针对火力发电厂多煤种混烧工艺过程的堆、配、取、送、烧全流程,建立了以经济、安全、环保为目标,基于低燃煤成本、煤场自燃防范、制粉系统防爆、炉膛防结渣、脱硫效率最优、低NOx排放、低粉尘排放等多目标自动优化技术的协同优化决策系统。


     
         电厂用煤现状

        
        煤炭需求量大、市场紧调运难、煤炭价格飙升、购煤渠道拓宽,因此,火电厂燃用非设计煤种和多煤种混烧成为必然,且具有普遍性。国内90%以上电站锅炉处在混煤燃烧状态。


      混煤燃烧工程实现存在的问题

      1、配烧过程工程实现复杂—配煤、混烧环节多,涉及煤“堆、配、取、送、烧”全流程,涉及生产等多个部门,需对各个流程准确监测,协同要求高;
   2、安全问题更显突出—燃烧的稳定性,负荷的适应性,炉膛结渣防治,设备磨损防护,煤场自燃防范,制粉系统防爆,受热面沾污、腐蚀、超温防止等;
   3、经济运行难度增大—如何优化多煤种配烧方案,实现精确配煤、最佳燃烧状态、最优锅炉热效率、最低燃煤成本;
   4、污染治理任务加重—现有的脱硫、除尘设备及系统如何适应多煤种混烧,克服可能带来的排放超标。

      产品介绍
         
       针对火力发电厂多煤种混烧工艺过程的“堆、配、取、送、烧” 全流程,建立了以经济、安全、环保为目标,基于低燃煤成本、煤场自燃防范、制粉系统防爆、炉膛防结渣、脱硫效率最优、低NOx排放、低粉尘排放等多目标自动优化技术的协同优化决策系统。



 

      设计思路                    
                                              模块划分
      (1) 燃烧前模块:智能数字化煤场
       (2) 燃烧中模块:优化配煤专家系统
       (3) 燃烧后模块:燃烧优化专家系统

       







   技术创新点


        根据电厂锅炉燃烧器煤粉分层燃烧特点和多目标自动优化计算,确定不同煤种的煤粉在燃烧器中最优化层次布置和混煤配比的一级配煤,在一级配煤的基础上,再依据实时燃烧状态和最优燃烧状态需求,在线调整相应给煤机出力实现二级配煤。通过两级配煤技术达到了精确配煤之目的。
   针对配煤过程中,原煤仓内存在多煤种混合分布的情况,提出了一种基于原煤仓内煤种全水分软测量的多煤种分层界面监视方法,实现了对原煤仓中各个煤种信息的实时监测。
   技术性能指标
  (1)系统平均无故障时间20000小时;
  (2)系统实时响应时间5秒;
  (3)系统可管理露天煤场、干煤棚和封闭式煤罐;
  (4)系统可掺烧发热量4000大卡-6000大卡,硫份0.1%- 3.8%,挥发份20%-48%范围内的各煤种,煤种适应性广;
  (5)系统可实时监测原煤仓中多煤种分界面,对于煤种燃烧误差时间小于5分钟;
  (6)系统最大可组SO2年排放总量(1000吨)(600MW机组);
  (7)在经济氧量运行下,降低发电煤耗1g/kW.h左右。

  应用业绩

       包括:广东粤电集团有限公司云浮发电厂(国内首例)、广东粤电集团沙角C电厂、广东金湾发电有限公司、广东珠海湾发电有限公司、广东红海湾发电有限公司、广东粤电集团惠来电厂、国电谏壁发电厂、国电石横发电有限公司等。